数控机床专用变频器应用方案

数控车床简介

数控机床专用变频器应用方案

数控机床对变频器应用技术的要求


变频系统控制方案

(1)变频器配线
变频器的运行命令是由数控系列发出运行指令,一个正转命令FWD(S1输入),一个反转命令REV(S2输入)。频率信号是由数控系统输出转速信号S(0~10V DC),从变频器AI2端子输入频率指令即可改变频器的频率,从而改变电机的转速。变频器输出故障信号(R1A, R1C)到数控系统,变频器报故障代码时,使机床控制系统停止工作。

变频系统控制方案

(2)参数设置

参数代码 功能描述 设定值 设定值解释
F0.05 控制方式 1 矢量控制
F0.06 运行命令通道选择 1 端子运行命令通道
F0.07 频率源选择 4 模拟量AI2设定
F0.15 上限频率 100 上限频率
F0.16 上限频率 100 上限频率
F0.19 加速时间 2 加速时间为2S
F0.20 减速时间 2 减速时间为2S
F2.01 电机额定功率 4 电机额定功率
F2.02 电机额定频率 50 电机额定频率
F2.03 电机额定转速 1440 电机额定转速
F2.04 电机额定电压 380 电机额定电压
F7.20 可编程继电器R1输出 3 故障输出

(3)车床加工能力测试
  电动机参数:额定功率:3.7kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:7.8A,额定转速:970r/min 。机械传动比:1:1.5,加工材料:45#钢。   实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率15Hz), 进刀速度:50mm/min, 单边进刀量:2.5mm,运行的效果好,未达到极限。实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。

(4)总结
SKI610系列机床专用变频器已经在多家数控机床厂配套使用,其优越的性能(启动电流小、调速平滑、调速范围大、运行稳定、精度高、低频转矩大、保护功能齐全、可靠性高、操作维护简便等)和很强的稳定性已经得到了验证,可以满足数控车床之应用要求。

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