倍捻机系统引言

• ▷ 在纺织工程领域，纺纱与织布是两个完全不同的工艺过程。纺纱是织布的前期工艺。加捻属于纺纱的后期工艺。对于短纤纱，加捻使纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定的物理机械性质；
• ▷ 倍捻机作为一种加捻设备，实现一转两捻，效率比传统捻线机成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅度提高。倍捻机主要具有以下特点：高品质锭子在高速运转下的持久稳定性；二级传动机构，使受力更合理，加捻范围更广；油浴式齿轮箱，特殊的导纱曲线，使卷绕成形良好；卷绕张力可以在超喂罗拉上任意调节，因此也适应于染色用松弛柔软的卷绕。

倍捻机系统原理

• ▷ 锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的。第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制，也就是说，如上图所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

• ▷ 倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专门保全工完成。现代变频传动技术的持续发展，已实现对三相异步电机无极调速，可根据不同的加工工艺需求，通过变频器调节电机的速度来满足加工工艺所要求的速度。更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

变频器应用特点

三科变频器的技术特点

应用方案优点

变频器在使用中的注意事项及日常维护

• ▷ 纺织行业中毛絮一直是很大的问题，容易堵死通风口，导致散热不好，引起过热现象，所以很有必要对变频器定期清理毛絮，以免影响变频器的散热。
• ▷ 在长时间不使用的时候，保证一个月上电一次。
• ▷ 保证电气柜，通风口的畅通。