面对一个巨大的潜在市场，国内许多有战略眼光的企业和人士都加入了这个市场，并取得了一定的成绩。目前活跃的国产品牌分别是三科变频器、汇川、英泰尔、欧瑞、蓝海花藤、台达、蒲川等。但是大规模的企业出现还需要一段时间。

与世界先进的变频控制技术相比，中国的VFD生产技术在很多方面都有所落后。首先，投入变频技术研究的人力物力不集中，没有形成市场竞争力，这是落后的根源。其次，落后的配套产业和加工设备，难以适应VFD生产的发展。国产VFD无论是产品性能还是设计都落后于国外，仅相当于国外80年代的水平。在VFD领域，国内企业还年轻，还有很长的路要走。近年来国内VFD行业发展的特点是:

(1)厂商数量增加，发展迅速，特别是沿海开放省市如广东、山东、上海、江苏等。有几十家厂商，国外知名厂商也纷纷来华合资、投资建厂，以降低成本，以更好的价格供应国内市场，并占据了相当大的市场份额。

(2)国内变频技术理论和国外差不了多少。但在VFD的研制生产中，由于我国工业基础薄弱，制造技术不如发达国家，功率开关器件的质量很难与发达国家竞争。VFD整机技术落后，国产VFD档次低，以低压(400V)和小容量(315kW以内)产品为主。但对于高级功能(包括矢量控制和直接转矩控制)、高电压(3000V以上)、大容量(1000kW以上)VFD，国内产品还处于研究阶段，成熟产品很少，核心部件由人控制。国产机的半导体功率器件生产几乎是空白，依赖进口。

(3)与国外大公司相比，国内企业进入电气传动领域时间较短，没有拳头产品和成套电气设备。

(4)国产VFD整机技术落后。虽然国内很多单位都投入了一定的人力物力，但由于力量分散，没有形成一定的技术优势和规模。另外VFD研发所需的半导体功率器件的制造几乎是空白。还得靠进口，也不乏一些水货。严重影响整机质量。由于管理体制等原因，一些大型企业已经四分五裂，工厂从无到有，低水平重复。

(5) VFD产品成熟期3~5年。质量是否可靠，性能是否稳定，需要在实践中检验。一些国产品牌质量差，性能不稳定，返修率高，售后服务差，影响了国产品牌的口碑，间接帮助了国外品牌。更何况国内有些人本来就不信任国产VFD，导致行业缺乏资金，发展很快。

(6)目前部分VFD厂商实际上处于手工生产阶段。我们知道VFD的制作工艺要求很高，有些工序(比如贴片工序)几乎无法人工操作。工艺所需的一些设备(如整机测试设备、整机老化设备、标准化测试)是一些厂家能力所不及的。只有形成一定的生产规模，才能拥有完整的生产设备，保证产品质量，降低价格，具有竞争力。

(7)国产VFD80%的努力在于模仿，基本缺乏创新内容。除了价格低，没有什么明显的特色。很少有人努力解决产品创新的问题。国产品牌大多急功近利，省工省料，质量难以保证。而国内企业大多采取自杀性价格来参与市场竞争。目前质量比不过国外品牌。

(8)为了弥补以上不足，很多变频器厂商为避免过度生产通用型产品，而开始专注于生产研发专业型产品。