由于变频器（以下简称-VFD）是通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，已经得到了广泛的应用。那么，关于VFD 有哪些常见故障，如何解决？下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法，一起来看看吧。

问题1:给定1:DCS模拟信号引起电流波动。

故障现象:

1) VFD在DCS4-20mA信号控制下，发现工频输入端电流波动过大，DCS系统监测到电流波形呈锯齿状，幅度约为10年。

2) VFD受DCS4-20mA信号控制时，报“模拟断线”故障，用万用表测量4-20mA DC信号，发现与DCS系统给定电流相同。

3) VFD在DCS4-20mA信号的控制下，发现风机工频输入端电流波动过大，DCS系统监测到的电流波形呈锯齿状，变化范围在15年左右。

失败原因:

由于用户信号源不稳定或DC信号受外界信号干扰，VFD给定频率不稳定，VFD在不断调整频率，导致工频端输入电流不断变化，电流波动较大。

解决方案:

1)在来自DCS的给定信号和主板的信号采集电路之间安装一个源专用隔离变送器。

2)将VFD117功能参数(给定频率阈值)从0更改为30，无需安装隔离变送器。

问题2: DCS频率给定VFD无响应问题故障现象:

1)远程DCS给定某一频率，VFD触摸屏收到频率后不调整速度。

失败原因:

当判断PLC系统处于“远程控制”模式时，主控制器可以接收远程4~20ma信号进行频率调节。因此，DCS给定频率系统调速失败的主要原因是:1)主控接受的控制方式(功能号207)错误；2)面板控制模式中的给定频率模式(功能号208)不正确。

解决方案:

1)转动控制柜门上的旋钮，使功能号207为1，即遥控模式。

2)在面板控制模式下选择频率给定模式，功能号为1，即模拟输入AI频率给定。

问题三:“请关闭高压”

故障现象:

1) VFD当“系统就绪”状态变为“请接通高压”时，过程变化的延时仅设置为60S。关闭高压60秒后，请打开高压上传至DCS，操作员再次打开高压，导致16个模块保险丝烧断。

2) VFD由于用户拒绝向DCS系统引入“请打开高压”状态，在VFD高压因其他设备故障被切断后，运行人员没有按规定延时300S后再打开高压，而是紧急打开VFD高压开关，导致16个模块被安全烧毁。

失败原因:

VFD高压断电后，模块内电容中的电无法立即放电，需要一定的时间。此时高压再次接通，导致短路，保险丝烧断。

解决方案:

1)将从“系统就绪”状态到“请打开高压”状态的时间设置为300秒

2)现场安装调试时，“请合上高压”信号必须接入用户的DCS系统，热工做好合闸回路中的联锁保护。

问题4:系统输出过流过载。

故障现象:

1) VFD正常运行时系统输出过流或过载故障，导致VFD重故障关断。

2) VFD加速时系统输出过载或系统过流故障停机。

3) VFD启动期间报告VFD输出过流。

失败原因:

1) VFD正常运行时，母线电压波动、负载突然启动，或变频输出电流采样回路故障导致变频电流采集过大，都可能导致突然输出过载或过流。

2) VFD电流传感器故障或主板信号采集回路故障导致的误操作。

3) VFD加速过程中输出过载或过流主要是加速时间过快。

4)由于VFD启动过程中负载(主要是由于对侧风机的作用，风机处于反方向)处于下降状态或电机负载被锁定。

解决方案:

1)正常过程中VFD突然过载和过电流主要是确认是什么原因导致跳闸。如果是电网变化或负荷突变引起的，重启VFD。如果是VFD采集电路本身故障引起的，检查相应的接线和霍尔传感器。

2) VFD加速过程中，系统输出过载或系统过流导致停机，需要修改相应的上下加速时间，时间尽量设置大一些。

3)启动时确保风机负荷处于静态；修改风机DCS启动逻辑，电机启动前关闭所有进出口挡板，启动后再打开，避免电流冲击；启动前先启动工频VFD；在功能号中设置转矩提升，以增加VFD的启动转矩。

VFD通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，已经得到了广泛的应用。那么，关于VFD有哪些常见故障，如何解决？下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法，一起来看看吧。

问题5:模块DC过电压

故障现象

1) VFD停机减速过程中，多次发生模块DC过压故障，导致用户高压开关跳开。

2)用户母线电压过高，6KV电源实际母线大于6.3KV，10KV电源实际母线大于10.3KV母线电压加VFD，模块输入电压过高，模块报DC母线过电压。

3) VFD启动过程中会运行到4HZ左右，VFD DC母线过压。

失败原因:

1) VFD在关机过程中，由于降速过快，电机处于发电机状态，电机向模块的DC母线反馈能量产生泵送电压，使得DC母线电压过高。

2)由于现场变压器出厂标准接线为10KV和6KV，如果母线电压超过10.3KV或6.3KV，变压器输出电压会过高，导致模块母线电压升高，造成过电压。

3)同一位置不同相模块的光纤接反(如A4、B4光纤接反)，导致相电压输出过压。

解决方案:

1)适当延长上升下降时间和下降下降时间。

2)增加模块内过压保护点，现在都是1150V。

3)当用户电压达到10.3KV(6KV)以上时，将变压器短路端子改为10.5KV(6.3KV)。

4)检查光纤是否插错，纠正插错的光纤。

问题6:模块通信故障

故障现象:

1.VFD运行中出现重大故障跳闸停机，触摸屏报告模块通讯故障。

原因:1)模块的输入保险丝、整流桥、充电电阻烧断，导致模块控制断电通讯无法进行。

2)主板上的光子板本身故障或通信回路电源的保护二极管被保护。

3)连接光纤插错位置或光纤断裂或损坏。

4)模块内电源板输出电压异常或无输出，导致模块通讯中断。

解决方案:

1)打开模块盖板，更换模块内的保险、充电电阻等损坏部件。

2)更换损坏的光学子板或保护二极管。

3)光纤正常连接，如图所示。如果光纤损坏，请更换。

4)更换模块电源板。

问题7:模块驱动故障

故障现象:

VFD触摸屏报告运行期间轻微的系统故障、模块旁路运行和模块驱动故障。

失败原因:

1)模块对应的驱动电路烧坏。

2)控制板D25二极管等器件损坏。

3)旁路电路损坏，闸门保护板和IGBT损坏，驱动板故障。

解决方案:

更换与驱动器故障报告相对应的模块。

问题8:模块过热故障

故障现象:

VFD触摸屏报告运行期间轻微的系统故障、模块旁路运行和模块过热故障。

失败原因:

1) VFD顶部冷却风扇故障停止转动，导致模块开关器件产生的热量无法及时散发VFD机柜内部，大量热量在模块内积聚，导致过热。

2)由于顶部风扇VFD机柜反转，模块开关器件产生的热量无法及时散发，大量热量在模块内积聚，导致过热。

3) VFD变频间空调故障导致的模块过热，因为VFD模块内部散发的热量无法及时交换。

4 )/ kloc-0/的顶部装有专门的冷却风道，但整个VFD房间都是密闭的。VFD运行一段时间，冷却风扇将VFD room中的空气带出房间。但是VFD房间没有预留一定的进风口，空气的流入流出不均衡，导致房间内出现负压，从而影响/kloc-0。

解决方案:

1)使故障冷却风扇系统恢复正常；

2)确保冷却风扇正转；

3)及时处理空调故障，使空调正常制冷；

4)保持室内进出风口平衡，VFD房间预留一定的进风口，保持室内正压。

VFD通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，已经得到了广泛的应用。那么，关于VFD有哪些常见故障，如何解决？下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法，一起来看看吧。

问题9:主板和PLC之间的通信故障

故障现象:

1) VFD触摸屏报告主板与PLC通信失败，PPI电缆接收灯RX熄灭或不闪烁。

每个主板电源指示灯都不亮。高电压仍然施加在模块输入上，模块输出被阻断。

2) VFD触摸屏报告主板与PLC通信失败，PPI线TX灯熄灭或不闪烁。

3)触摸屏报告主板与PLC通讯故障，PPI线电源灯POW不亮。

失败原因:

1)、VFD运行过程中，由于主板的电源开关电源PW1或主板上的DC电源部分失效，整个主板的电源断电，IGBT开关信号停止。因此，报告主板和PLC之间的通信故障；阻止模块的输出；同时，由于主板掉电，故障跳闸信号无法发出，高电压始终施加在模块上。

2)主板接收不到PLC发出的通讯信号，PLC本身的通讯部分有问题。

3)PPI线本身故障。

解决方案:

1)更换损坏的主板或开关电源。

2)更换PLC

3)更换PPI电缆。

问题10:触摸屏故障信息显示问题

故障现象:

查看触摸屏故障信息时，发现没有故障信息或者故障信息需要很长时间才能正常显示。

失败原因:

1)由于没有安装触摸屏的CF卡，无法显示故障信息。

2)2)cf卡本身的质量问题或者连接异常使得故障信息读取速度变慢。

解决方案:

1)安装备用CF卡

2)更换更大容量的CF卡。

问题11:“高压停电”后，轻重故障不确定。

故障现象:

VFD直接跳开线路开关或运行中高压失电后，VFD本应报告重故障“高压失电”，但触摸屏显示轻故障，模块欠压。

失败原因:

1)由于高压断电检测延时1s，欠压可能低于1s，也可能大于1s，这取决于模块放电时间的快慢。如果欠压时间低于1s，将首先报告灯故障模块欠压。

问题12:触摸屏显示器输出电流过高。

故障现象:

1) VFD通过端子短路模拟相关状态时，触摸屏显示大电流值。

2) VFD高压上电正常运行时，输出显示电流大于实测值。

失败原因:

1)霍尔电流传感器的电源线和信号线连接错误，导致输出显示大电流。

2)霍尔传感器本身损坏。

3)功能号220输出线电流范围或320模拟输出通道2调幅参数设置不准确。

解决方案:

1)更换接线错误或损坏的霍尔传感器。

2)再次修改功能号。

问题13:VFDDCS中没有显示问题。

故障现象:

1) VFD正常运行时，一些相应的状态量DCS不能正常显示。

失败原因:

1)接线板和DCS机柜之间连接错误或接触不良

2)控制柜内输出继电器损坏或继电器线圈与底座接触不良。

解决方案:

1)检查DCS连接

2)检查PLC和输出继电器和端子板之间的连接，并检查继电器线圈和底座之间的连接。

问题14:带瞬停功能VFD报告运行中瞬停时间过长的问题。

故障现象:

1) VFD正常运行时，突然报告瞬时停止时间过长或输出过电流导致VFD故障跳闸。

失败原因:

1) VFD瞬停功能通过信号检测板检测变压器三相电源和VFD输出残压信号。如果信号检测板出现故障，它可能会收集和传输错误的信号。导致变频急停失败。因为根本不存在母线电压瞬间断电的情况。

解决方案:

1)检查三相电源信号检测电路是否连接良好。

2)更换新的信号检测板。

问题15:VFD在负载测试期间，风门全开操作小于50HZ。

故障现象:

1) VFD风门全开条件下带负荷调试，VFD在达到额定转速(50HZ)之前已达到额定电流。

失败原因:

1)调试时由于风机机组停运，吹来的风处于冷态；但在正常发电过程中，风是热的，风的空气密度明显低于冷的。所以VFD fan在调试过程中(冷态)的工作电流要大于相同节气门开度下发电过程中(热态)的工作电流。因此，当阻尼器在调试过程中完全打开时，它可能不会以额定频率运行。

2)由于输入母线电压低或变压器输出电压低，运行时VFD的电流大于正常情况下的电流。这样VFD就会在额定频率(50HZ)之前达到额定电流。

解决方案:

1)保持风门开度与变频运行的工频相同，看电流是否过大。如果同一电流过大，说明冷运行电流比热运行电流大。VFD没有问题。

2)测试变压器的输入电压或输出电压，如果电压低。改变变压器的档位，提高模块的输入电压，从而提高输出电压，降低VFD的输出电流。