在大多数工厂，由于对机器产生的木屑和灰尘处理不当，车间内的粉尘程度增加。如果采用中央集尘系统，耗电量会急剧上升，生产成本也会增加。与普通继电器控制相比，PLC结合变频器在风机中的应用，可以延长风机的使用寿命，提供更灵敏的过载保护，从而达到节能降耗的要求。

一般来说，plc由五部分组成:中央处理器、存储器、输入/输出部件、编程器和电源。其控制功能由存储在存储器中的程序实现。与传统的继电器系统相比，它们的区别表现在以下几个方面。

一、控制逻辑

普通继电器主要采用硬接线逻辑，根据继电器触点的串并联方式和延时继电器的滞后动作集成到控制逻辑中。布线相对复杂，布线体积大，自身功耗也大。

PLC是程序存储控制器，通过控制程序将逻辑存储在PLC存储器中。逻辑方面只和程序有一定的关系。当需要改变控制对象或生产工艺时，只需修改程序即可完成，无需进行大量的硬件修改。因此，灵活性和扩展性得到了加强，这对产品更新有很大帮助。

二、调速

继电器控制是根据机械触点的动作实现的，触点的通断动作主要以毫秒为单位，会导致触点振动等问题。

PLC由程序指令控制的半导体电路控制，控制速度非常快。单个程序的执行仅以微秒为单位。而且PLC有严格的同步，不会出现触电和震动的问题。

三、定时

继电器的控制逻辑是根据时间继电器的滞后动作进行限时控制。计时精度可能不足，计时时间会因周围环境的温度和温度变化而变化，时间调整相对繁琐。

PLC采用半导体集成电路作为定时器，时基脉冲由晶体管振荡器产生，精度高，响应快。通常，计时器的计时范围是从01 s到几秒、几分钟甚至更长。计时时间不能因环境温度和温度变化而改变，调整后也不会改变。PLC也可以提供计数功能，但普通继电器不能计数。

四、稳定性

继电器开关时触点会被电弧击中，影响使用寿命。PLC是以集成电路为基本元件的电子设备，其内部处理依赖程序判断，因此使用寿命将无限延长。而且以现在的技术水平，PLC工作几万小时，几乎不会出现故障。PLC还可以对自身进行检查监控，实时监控自身的工作状况，并及时显示传达给相关工作人员，动态检测控制程序的执行情况，为现场调整和维护提供了便利条件。

五、设计

如果用普通继电器完成一个控制项目，从设计阶段到施工阶段再到调试阶段，顺序不能颠倒，周期长，一旦形成就很难修改。相反，如果一个项目由PLC完成，可以先进行整体系统设计。施工阶段和调试阶段，包括PLC编程，几乎可以同步进行，周期短。如果出现一些意外情况，可以在现场进行调试和维护，不影响之前的布局。

变频器由主电路和控制电路组成。它的工作原理是将固定的交流电整流后，再反变成直流电，再通过变频器反变成频率连续可调的交流电。该方法具有节能、提高电路控制质量和易于调节的特点。

PLC用于接收每台机器的工作信息，并分析投入运行的机器数量。根据分析，相应的输出点工作来控制变频器的多速端子，从而实现多速控制，节省了一些人力，并根据使用的机器数量自动控制风量。

基于以上内容的考虑，大多数变频器厂家都认为采用通用三相变频器和PLC相结合的方式来控制吸尘器电机，是一种具备极佳实际应用价值的方案。