首先，简化控制电路。VFD的使用极其方便，通过其外围的几个端子就可以全范围控制。VFD内部有完善的保护措施，在其外围电路中不需要设计各种保护电路。由于VFD的正负运行是通过控制端改变逆变器的输出相位来实现的。因此，可以比原来的DC调速系统少两个大DC接触器。采用矢量控制VFD无速度传感器后，可以省去用作速度反馈的速度传感器，大大简化了控制电路。可以使用标准异步电机。使用笼型异步电动机可以充分发挥其结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优点，避免了DC电机电刷和换向器的定期更换和维护问题。

     

      调试简单。VFD的各种运行参数的调试由智能键盘和显示器完成，设置方便，变化灵活，调试时间短。传统的DC调速系统调试涉及许多参数的综合调整，如触发脉冲相位调整、速度负反馈调试等。调试困难且耗时长，不容易达到最优控制。

       另外，VFD用于改变切削速度，选择具有经济效益的最佳切削速度。速度选定后，通过改变滑轮直径和/或改变电机来改变切割速度既经济又方便。它是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的有效方法。

       大多数经济型数控车床不能自动变速。当需要改变速度时，只能停止机床，然后手动改变。全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前无级变速系统有两种:变频主轴系统和伺服主轴系统。通常使用DC或交流主轴电机。通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮带动主轴旋转(以获得更大的扭矩)。由于主轴电机调速范围宽，无级调速，大大简化了主轴箱的结构。目前VFD由于性价比较高，在车床上被广泛使用。

      VFD可以减少传动齿轮数量，降低噪音，提高主轴精度，具有加工各种产品和不同材料所需的主轴转速分配特性强。便于实现数控，其成本远低于由DC调速组成的同类数控系统。