注塑机的工序基本相同，大致可分为合模、注塑、保压、熔胶、冷却、开模、顶出七个工序。每个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件并不都是在最大压力或流量下工作，它们的压力和流量由压力比例阀和流量比例阀调节，通过调节压力或流量比例阀的开度来控制。

然而，在恒速运行中，油泵的输入功率在每个过程中变化不大。如果用变频器根据工作时所需的压力或流量参数，同步按比例自动调节油泵电机的转速，就可以实现压力和流量的调节，从而节省了注塑机比例阀上浪费的所有能量，达到了既省电又实用的经济效果。具体效果表现在以下三个方面:

(1)调速节能。根据注塑机的工艺要求，通过注塑机的电脑板将总压阀、低压阀、第一压力阀和第二压力阀的开关信号转换后作为变频器的给定频率信号加到变频器的输入端，使变频器的输出频率随比例阀的模拟信号线性变化， 在低压低流量的工艺过程中降低电机转速，从而降低电机的输出功率。 在冷却和半成品放置期间，可以停止电机，以最小化电机在整个负载范围内的能量损失。

(2)提高功率因数，节约能源。无功功率不仅增加了线损和设备发热，而且由于功率因数的降低，电网有功功率也随之降低。恒泵注塑机的功率因数在0.6-0.8之间。然而，使用频率控制装置后，由于变频器中滤波电容的补偿，功率因数提高到0.96以上，从而降低了无功功率损耗，增加了电网的有功功率。

(3)软启动节能。由于原电机直接启动或采用Y-△降压，启动电流等于(4-7)倍额定电流，会对机电设备和供电电网造成严重影响，也增加了电网容量的要求。启动时产生的大电流和振动对设备的使用寿命极为不利。但使用变频节能装置后，变频器的软启动功能会使启动电流从零开始，最大值会限制在变频器在加速时设定的限流水平，一般不超过额定电流的1.7倍，这样会降低对电网的冲击和对电网容量的要求，延长设备和模具的使用寿命。