在自动化生产中，越来越多的变频调速用于传动控制，因此变频器已广泛应用于各种设备中。

如今各种品牌的变频器都有完善的防护措施。在所有保护中，过压和过流是最重要的两个保护，直接影响变频器。过流保护主要是指电流峰值超过变频器允许值的情况。过流保护具有反时限特性。因此，如何抑制过流是变频器应用中的一个关键问题。针对这一问题，本文分析了过流产生的原因以及如何预防。

一、过流的原因。

过流的原因很多，有软故障，也有硬故障。

1.软故障原因。

当变频器参数中的加减速时间设置过短，电机功率较大时，意味着加速时变频器的工作频率上升过快，电机的同步转速n0快速上升，而电机的转速n由于负载惯性较大而跟不上，导致转子切割磁力线过快(相当于打滑过大)，导致电流过大和/kloc。

2.失败的原因。

(1)传动机构锁死，操作不灵活，电机负载过重，进而导致电机电流增大。

(2) 变频器输出端短路或三相电压不平衡导致三相电流不平衡，导致过流。

(3) 变频器自身损坏，如变频器元件老化、电流互感器误动作等。

当变频器与电机之间的电缆引线过长时(一般情况下，变频器厂家推荐的输出线在50m以内)，输出会不足，需要增加电流以满足负载要求。此外，变频器的输出电压处于高频状态，电缆引线可以等效为一个电容。此时，由于电缆变长，线间电容和对地电容增加。如果此时变频器的输出载波频率非常高，输出衰减将非常大。为了满足负载的要求，需要增加电流，这可能会导致过电流。

二、过流的解决方案。

针对以上问题，采取不同的措施避免过流的发生。

1.在满足生产设备和工艺要求的前提下，尽可能增加加减速时间，避免加减速时过流的发生。

2.检查变频器、电机与生产设备的匹配是否良好，传动部分是否灵活，物料是否卡滞。

3.变频器本身是否完好。三相电压平衡是否符合要求；如果不是，检查变频器的驱动波形是否正常。此外，一些变频器，如丹佛斯的产品，如果电流检测环节出现故障，也会产生过流显示。但是有些品牌的变频器即使电流检测有问题也不显示过流，使用中要注意。如果变频器的逆变器主电路装置有问题，也会出现过流。

4.变频器的输出电缆加长，高频损耗增加，使得变频器的输出不足。应该采用以下两种方法来处理这个问题。

(1)对变频器参数进行一些修改。如果条件允许，可以修改变频器的输出载波频率，以降低输出频率和高频损耗。此外，可以增加输出扭矩，以减少高频损耗的影响。

(2)可以在变频器/的输出端增加一个交流电抗器，可以抑制电流突变，防止过流。关于反应器的选择，您可以联系变频器制造商选择与功率匹配的反应器。另外可以查阅相关资料，自行设计。

总之，变频器过流的原因很多，要根据具体情况分析处理。在变频器中频繁出现过流的情况下，确认是过载引起的，可以选择更高等级的变频器来克服过载引起的过流。